Alur proses produksi cetakan

Peninjauan gambar - persiapan bahan - pemrosesan - pemrosesan dasar cetakan - pemrosesan inti cetakan - pemrosesan elektroda - pemrosesan bagian mata pemeriksaan mock pertama - inspeksi - perakitan - cetakan terbang - cetakan percobaan - produksi
A: Pemrosesan dasar cetakan: penomoran 1 lusin, pemrosesan papan 2A / B, pemrosesan 3 panel, pemrosesan papan tetap 4 jarum, pemrosesan pelat dasar 5
B: Pekerja inti cetakan: 1 flash, 2 penggilingan kasar, 3 pemrosesan mesin penggilingan, 4 pemrosesan pekerja bangku, 5 pemesinan kasar CNC, 6 perlakuan panas, 7 gudang halus, 8 pemesinan akhir CNC, 9 pemesinan pelepasan listrik, 10 penghematan mati
C: Pemrosesan bagian cetakan: 1. Pemrosesan slider, 2. Pemrosesan blok pengepresan, 3. Pemrosesan bushing gerbang dimensi pengalihan, 4. Masukkan detail pemrosesan dasar cetakan pemrosesan. 1. Penomoran harus disatukan, dan inti cetakan juga harus diberi nomor, yang harus konsisten dengan nomor di dasar cetakan dan searah. Penyelarasan selama perakitan dapat mencegah kesalahan.
2. Pemrosesan papan A/B (yaitu pemrosesan bingkai cetakan dinamis dan tetap), a: Pemrosesan papan A/B harus memastikan bahwa paralelisme dan tegak lurus bingkai cetakan adalah 0.02mm, b: pemrosesan mesin penggilingan: lubang sekrup, lubang air, lubang jarum atas, lubang nozzle mesin, talang c; Instalatur
Pemrosesan: Mengetuk gigi, memotong tepi.
3. Pemrosesan panel: Pemrosesan mesin besi, lubang nosel mesin bor atau pemrosesan lubang nosel material
4. Pemrosesan pelat pemasangan jarum atas: Pemrosesan mesin penggilingan: Pelat jarum atas dihubungkan ke pelat B dengan jarum balik, dan pelat B menghadap ke atas dan dibor dengan lubang jarum atas dari atas ke bawah. Kepala countersunk jarum atas perlu membalikkan bagian bawah pelat jarum atas dan melakukan koreksi. Pertama, gunakan mata bor untuk pemesinan,
Selesaikan pemesinan di tempat dengan pemotong penggilingan dan talang.
5. Pemrosesan pelat bawah: pemrosesan mesin penggilingan; Menandai, koreksi, membosankan, chamfering,
(Catatan: Untuk beberapa cetakan yang perlu memperkuat bagian atas Mie Lamian, perkuat mekanisme penarikan bagian atas, seperti menambahkan lubang benang pada pelat ejektor) Detail pemrosesan inti cetakan
1) Gongfei heksagonal: diproses pada mesin penggilingan untuk memastikan vertikalitas dan paralelisme, dengan kelonggaran penggilingan 1,2 mm
2) Penggilingan kasar: Pemrosesan penggilingan air besar, pertama-tama menggiling permukaan besar, menggunakan obeng untuk menjepit dan menggiling permukaan kecil, memastikan bahwa tegak lurus dan paralelisme berada dalam
{{0}.05mm, dengan kelonggaran 0.6-0.8mm di kedua sisi
3) Pemrosesan mesin penggilingan: Pertama, kepala mesin cuci perlu dikalibrasi untuk memastikannya dalam 0.02mm. Kemudian, benda kerja perlu dikalibrasi dan dikompresi. Pertama, lubang sekrup, lubang jarum atas, lubang threading, kepala countersunk jarum tertanam perlu dibuat kasar, lubang nosel mesin atau material perlu dibor. Kemudian, lubang kerucut pengalih perlu dibuat chamfer sebelum membuat lubang air yang jauh dan menggiling sudut R.
4) Pemrosesan yang lebih pas: mengetuk, mengetik kode
5) Mesin kasar CNC
6) HRC perlakuan panas eksternal48-52
7) Jingji; Giling dengan air besar hingga 0.04mm negatif dari bingkai cetakan, memastikan kesejajaran dan vertikalitas berada dalam jarak 0,02mm
8) mesin presisi CNC
9) Pemesinan pelepasan listrik
10) Simpan cetakan, pastikan kehalusan, dan kendalikan ukuran rongga cetakan.
11) Memproses gerbang, knalpot, dan paduan seng. Umumnya, gerbang terbuka 0.3-0.5mm, dan knalpot terbuka 0.06-0.1mm. Gerbang paduan aluminium terbuka 0.5-1.2mm, dan knalpot terbuka {{10}}.1-0.2, dan knalpot sambungan plastik adalah buka 0.01-0.02. Cobalah untuk menjadi lebih lebar dan lebih tipis.