Prinsip-prinsip pencetakan injeksi dan karakteristik pemrosesan dan pencetakan biasa

Cetakan injeksi adalah injeksi plastik meleleh berkecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan tertutup di bawah tekanan tinggi, diikuti dengan pendinginan dan pembentukan untuk mendapatkan produk plastik yang benar-benar konsisten dengan bentuk rongga cetakan.
Pemrosesan dan pencetakan injeksi harus memenuhi dua persyaratan yang diperlukan untuk pencetakan: plastik harus disuntikkan ke dalam rongga konstruksi cetakan Injeksi dalam keadaan cair, dan lelehan plastik yang disuntikkan harus memiliki tekanan dan kecepatan aliran yang cukup untuk mengisi penuh rongga cetakan. Oleh karena itu, pemrosesan dan pencetakan injeksi harus memiliki fungsi dasar plastisisasi plastik, injeksi leleh, dan pencetakan yang mempertahankan tekanan.
Plastisisasi plastik: selama proses plastisisasi cetakan injeksi, plastik padat terus bergerak maju sepanjang arah alur sekrup melalui fungsi pengangkutan sekrup yang berputar. Setelah pemanasan, pemadatan, pemotongan dan pencampuran ulir sekrup, mereka dipanaskan dan diubah menjadi lelehan plastik kental dengan kerapatan, viskositas, komposisi dan distribusi yang stabil.
Proses pencetakan injeksi: Lelehan plastik plastik disimpan di area penyimpanan material laras mesin. Selama pencetakan injeksi, sekrup bergerak secara aksial. Di bawah tekanan injeksi sekrup, lelehan plastik telah mengalir melalui nosel yang dipasang di bagian depan laras mesin, sistem penuangan cetakan, dll. Pada kecepatan tertentu dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan cetakan.
Proses pendinginan dan pembentukan: lelehan plastik yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan Konstruksi cetakan injeksi mengatasi berbagai hambatan aliran dan mengisi rongga cetakan. Lelehan plastik yang diisi dengan rongga cetakan mengalami tekanan besar dari rongga cetakan. Tekanan ini memiliki kecenderungan untuk mendorong lelehan plastik kembali ke laras. Efek pendinginan rongga cetakan menyebabkan plastik meleleh menjadi dingin dan menyusut.
Pada titik ini, sekrup cetakan injeksi terus memberikan tekanan untuk menjaga lelehan plastik mengisi rongga cetakan tanpa aliran balik, dan dengan tepat mengisi kembali lelehan plastik ke dalam rongga cetakan untuk mengisi ruang penyusutan di rongga cetakan hingga lelehan plastik secara bertahap mendingin dan mengeras menjadi produk.
Detail menentukan keberhasilan atau kegagalan, yang telah menjadi standar yang dikejar oleh setiap industri. Saat ini, ketepatan produk menjadi semakin tinggi, dan persyaratan kualitas menjadi semakin ketat. Hal ini memerlukan kontrol dan pengawasan yang ketat terhadap setiap aspek produk selama proses produksi, khususnya pada industri produk injection moulding.
Produk pemrosesan suku cadang cetakan injeksi telah merambah ke setiap industri, dan peningkatan terus-menerus dari sifat plastik telah membuat banyak suku cadang yang sebelumnya harus terbuat dari logam dapat diganti sepenuhnya dengan aksesori plastik.
Namun, karena sifat fluiditas plastik yang baik dan kesulitan dalam mengontrol ukurannya, proses pembuatan bagian cetakan injeksi lebih sulit daripada industri lain. Terutama pada detailnya, jika tidak diperhatikan, injection moulding rentan terhadap pori-pori, perbedaan warna, tepian yang berkedip, dan fenomena lainnya. Dalam kasus yang parah, produk langsung dibuang. Masalah umum dalam proses pencetakan injeksi ini secara langsung menguji apakah insinyur pencetakan injeksi memiliki kendali atas detail produk cetakan injeksi.
Ciri-ciri cetakan injeksi biasa adalah:
Persyaratan akurasi dimensi untuk bagian cetakan injeksi tidak tinggi, biasanya berdasarkan standar kemampuan untuk merakit. Persyaratan penampilan untuk bagian cetakan injeksi relatif tinggi, dan jika perlu, pemrosesan sekunder (seperti injeksi oli) dapat digunakan untuk memperbaiki cacat penampilan.
Cetakan injeksi biasa tidak memerlukan penggunaan mesin cetak injeksi khusus atau bahan tertentu. Plastik termoplastik yang umum digunakan dapat digunakan untuk produksi, sehingga proses pencetakan injeksi biasa banyak digunakan dalam industri plastik modern.
Cetakan injeksi: Jika ketebalan dinding bagian cetakan injeksi tidak rata, dapat menyebabkan deformasi atau penyusutan produk. Untuk mengatasi masalah ini, disarankan agar pelanggan memodifikasi produk. Tentu saja, jika produk tidak dapat dimodifikasi, transisi hanya dapat dilakukan dengan memotong sudut C atau R pada titik transisi antara tebal dan tipis. Ini akan mengurangi masalah tegangan plastik selama aliran, mengurangi tegangan, dan produk tidak akan mudah berubah bentuk. Tentu saja, ketebalan dan area tipis tidak boleh melebihi 60 persen, jika tidak maka harus ditipiskan atau ditebalkan.