Apa karakteristik pemrosesan cetakan

1. Persyaratan akurasi pemesinan tinggi. Cetakan biasanya terdiri dari cetakan cekung, cetakan cembung, dan alas cetakan, dan beberapa juga dapat berupa modul perakitan multi bagian. Oleh karena itu, kombinasi cetakan atas dan bawah, kombinasi sisipan dan rongga, serta perakitan antar modul semuanya membutuhkan akurasi pemesinan yang tinggi. Keakuratan dimensi cetakan presisi seringkali mencapai tingkat μM.
2. Beberapa produk, seperti panel otomotif, suku cadang pesawat, mainan, dan peralatan rumah tangga, memiliki bentuk permukaan yang kompleks yang terdiri dari beberapa permukaan melengkung. Oleh karena itu, permukaan rongga cetakan sangat kompleks. Beberapa permukaan harus diproses menggunakan perhitungan matematis.
Pemrosesan cetakan
3. Produksi cetakan kecil dalam jumlah besar bukanlah produksi massal, dan dalam banyak kasus, hanya satu batch yang diproduksi.
4. Dalam pemrosesan cetakan multi proses, berbagai proses seperti milling, boring, drilling, reaming, dan threading selalu digunakan.
Penggunaan cetakan produksi berulang memiliki umur. Ketika cetakan melebihi masa pakainya, perlu diganti dengan cetakan baru, sehingga produksi cetakan seringkali memiliki pengulangan.
6. Dalam produksi cetakan pemrosesan profil, kadang-kadang tidak ada gambar atau data, dan pemrosesan profil perlu dilakukan berdasarkan objek yang sebenarnya. Ini membutuhkan akurasi imitasi yang tinggi dan tidak ada deformasi.
7. Bahan die sangat bagus. Bahan utama die dengan kekerasan tinggi sebagian besar terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, terutama die dengan umur panjang, yang sering dibuat dari baja Ledeburite seperti Crl2 dan CrWMn. Jenis baja ini memiliki persyaratan yang ketat mulai dari penempaan kasar, pemrosesan hingga perlakuan panas. Oleh karena itu, kompilasi teknologi pemrosesan tidak dapat diabaikan, dan deformasi perlakuan panas juga merupakan masalah yang perlu diperhatikan secara serius dalam pemrosesan. Berdasarkan banyak karakteristik di atas, persyaratan pemrosesan harus dipenuhi sebanyak mungkin saat memilih peralatan mesin. Misalnya, sistem CNC harus memiliki fungsionalitas yang kuat, akurasi alat mesin yang tinggi, kekakuan yang baik, stabilitas termal yang baik, dan memiliki fungsi pembuatan profil.