1. Koefisien penyusutan masing-masing bahan berbeda, dan pemrosesan cetakan plastik harus memiliki tingkat penyusutan yang wajar.
2. Pemrosesan konstruksi cetakan Injeksi harus memiliki kekakuan yang cukup, jika tidak maka akan berubah bentuk saat cetakan ditekan, mengakibatkan flash.
3. Posisi knalpot yang wajar dan kontrol kuantitas harus dipilih. Jika tidak, akan menyebabkan ketidakpuasan dengan cetakan injeksi dan kekurangan produk.
4. Jika produk didorong keluar di tepi bukaan cetakan, pin ejektor dapat dipasang (tetapi beberapa mesin cetak injeksi tidak memiliki fungsi ini).
5. Metode pemasangan cetakan dan mesin cetak injeksi harus masuk akal, andal, dan kokoh untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh perpindahan saat cetakan ditutup. Dan mudah untuk dihapus.
6. Pilih metode demolding yang masuk akal dan posisi serta kuantitas jacking yang wajar untuk memastikan bahwa produk tidak akan rusak selama proses jacking.
7. Pendinginan cetakan terkait dengan faktor-faktor seperti ukuran produk, bentuk, sifat plastik, dan waktu penahanan.
8. Cetakan dan mesin cetak injeksi memindahkan bagian cetakan bersama-sama tanpa mengembalikan pegas. Pelat ejeksi cetakan terhubung ke batang ejeksi mekanis.
9. Pilih jalur pencetakan injeksi secara wajar untuk memastikan bahwa bahan mencapai berbagai bagian secara merata (seperti saluran aliran), dan sediakan penyimpanan yang cukup untuk memastikan bahwa plastik diisi ulang selama proses penyusutan.
10. Kekasaran rongga cetakan harus mencapai tingkat "cermin", jika tidak, produk akan sulit untuk dibongkar dan rusak karena tenaga yang berlebihan selama peluncuran. Kekasaran pin pemosisian, permukaan sambungan, dan bagian lain harus sesuai dengan peraturan standar.
