1) Langkah pertama dalam proses produksi cangkang plastik adalah menyiapkan bahan. Dalam proses penyiapan bahan perlu dilakukan pemilihan kualitas bahan cangkang plastik dan menentukan jenis bahan yang digunakan. Karena biasanya ada banyak pilihan bahan cangkang plastik, maka perlu dilakukan pemilihan yang tepat.
2) Setelah tahap kedua pemilihan bahan selesai, proses produksi cangkang plastik dilanjutkan ke proses pencampuran dan pengeringan. Inti dari pencampuran dan pengeringan adalah untuk menghilangkan kelembapan dari material dan mengurangi terjadinya cacat pada proses pencetakan injeksi cangkang plastik. Jika kelembapan dalam material tidak dapat dikurangi 0.02 persen , garis perak tidak beraturan akan muncul di permukaan cangkang plastik jadi, yang berdampak signifikan pada tampilan cangkang plastik.
3) Proses produksi yang penting untuk cangkang plastik pada langkah ketiga adalah proses pencetakan injeksi, yang menentukan apakah cangkang plastik memenuhi standar. Untuk menghasilkan cangkang plastik berkualitas tinggi, berbagai faktor seperti suhu, cetakan, metode injeksi, dan kecepatan injeksi harus dikontrol. Oleh karena itu, proses ini juga perlu diselesaikan dengan hati-hati.
4) Langkah keempat adalah menyelesaikan pemeriksaan kualitas cangkang plastik saat proses pencetakan injeksi selesai, dan kemudian pengemasan selesai.
Proses pembuatan cangkang plastik
1) Cetakan ekstrusi
Cetakan ekstrusi, juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi dalam pemrosesan plastik, mengacu pada metode pemrosesan di mana bahan diproses melalui aksi antara laras ekstruder dan sekrup, sambil diplastisasi secara termal dan didorong ke depan oleh sekrup, terus menerus melewati kepala mesin untuk menghasilkan berbagai produk cross-sectional atau produk setengah jadi.
2) Cetakan injeksi
Cetakan injeksi termoplastik, yang melibatkan peleburan bahan plastik dan menyuntikkannya ke dalam rongga membran. Setelah plastik cair memasuki cetakan, didinginkan dan dibentuk menjadi bentuk yang sesuai dengan sampel rongga cetakan.
3) Tiup cetakan
Juga dikenal sebagai cetakan tiup berongga, metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat. Parison plastik tubular yang diperoleh dengan ekstrusi atau cetakan injeksi dari resin termoplastik ditempatkan dalam cetakan terpisah saat panas (atau dipanaskan sampai keadaan lunak). Setelah cetakan ditutup, udara bertekanan segera dimasukkan ke dalam parison, menyebabkan parison plastik mengembang dan melekat erat pada dinding bagian dalam cetakan. Setelah pendinginan dan demolding, berbagai produk berongga diperoleh.
4) Pencetakan melepuh
Pembentukan vakum, juga dikenal sebagai cetakan hisap, adalah proses pemrosesan plastik. Prinsip utamanya adalah memanaskan dan melembutkan lembaran keras plastik datar, kemudian menggunakan vakum untuk menyerapnya di permukaan cetakan, dan mendinginkannya sebelum dibentuk. Terutama dibagi menjadi dua kategori: lembaran tebal dan lembaran tipis yang melepuh
Tindakan pencegahan dalam produksi cangkang plastik ABS
1. Plastik ABS memiliki daya serap dan kepekaan kelembaban yang tinggi. Sebelum dibentuk dan diproses, harus benar-benar dikeringkan dan dipanaskan terlebih dahulu (minimal 2 jam pada 80-90C) untuk mengontrol kadar air di bawah 0,03 persen .
2. Viskositas leleh resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeda dengan resin amorf lainnya). Meskipun suhu injeksi ABS sedikit lebih tinggi daripada PS, namun tidak dapat memiliki rentang pemanasan yang longgar seperti PS, dan pemanasan buta tidak dapat digunakan untuk mengurangi viskositasnya. Sebaliknya, meningkatkan kecepatan ulir atau tekanan injeksi dapat digunakan untuk meningkatkan fluiditasnya. Suhu pemrosesan umum harus antara 190-235 derajat .
3. Viskositas leleh plastik ABS sedang dan membutuhkan tekanan injeksi yang lebih tinggi.
4. Penggunaan kecepatan injeksi sedang hingga tinggi untuk plastik ABS berdampak baik pada produksi bir. (Kecuali bentuknya rumit dan bagian berdinding tipis memerlukan kecepatan injeksi yang lebih tinggi), posisi nosel produk rentan terhadap tanda udara.
5. Suhu cetakan plastik ABS relatif tinggi, dan suhu cetakannya umumnya disesuaikan antara 25-70 derajat. Saat memproduksi produk yang lebih besar, suhu cetakan tetap (cetakan depan) umumnya sedikit lebih tinggi daripada cetakan bergerak (cetakan belakang) sekitar 5 derajat. (Suhu cetakan akan mempengaruhi kehalusan komponen plastik, dan suhu yang lebih rendah akan menghasilkan kehalusan yang lebih rendah)
6. Plastik ABS tidak boleh berada di dalam tong suhu tinggi terlalu lama (harus kurang dari 30 menit), jika tidak maka dapat terurai dan menguning.
