Cetakan Pemasangan Serikat PPR
Cetakan Pemasangan PPR Union Presisi Tinggi untuk Produksi Plumbing Otomatis
Direkayasa untuk produsen pemasangan pipa plastik Eropa dan Amerika Utara. Dibuat dengan baja perkakas bersertifikat, saluran pendingin konformal, dan validasi dimensi yang ketat untuk memastikan nol-produksi kilat dan toleransi ulir yang konsisten pada-mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi.
Cetakan pemasangan serikat PPR adalah alat injeksi khusus yang dirancang untuk menghasilkan konektor pipa PPR yang dapat dilepas (mur, tailpiece, dan komponen bodi) untuk jaringan perpipaan bertekanan termoplastik. Cetakan ini mengatur tingkat penyusutan volumetrik spesifik resin PPR-C (1,5% hingga 2,5%) sekaligus menjaga kerataan permukaan penyegelan dan geometri benang.
Desain perkakas mengatasi hambatan produksi yang umum seperti benang kusut, ketebalan dinding tidak rata, dan siklus pendinginan yang lama. Setiap cetakan mengintegrasikan komponen standar yang kompatibel dengan kerangka kerja DME, Hasco, dan LKM untuk kompatibilitas dengan rutinitas pemeliharaan lantai pabrik yang ada.
Spesifikasi Produk
|
Parameter Teknis |
Opsi Spesifikasi Standar |
|
Resin yang Berlaku |
PPR (Kopolimer Acak Polipropilena, Tipe 3) |
|
Konfigurasi Rongga |
Rongga-tunggal atau rongga-banyak (2, 4, 8 rongga per tonase mesin) |
|
Baja Cetakan (Inti & Rongga) |
DIN 1.2738, DIN 1.2311, H13 (Vakum mengeras menjadi HRC 48-52) |
|
Bahan Dasar Cetakan |
AISI P20, S50C, atau standar tertentu |
|
Sistem Pelari |
Cold runner atau Valve{0}}gate hot runner (Masterunit, Yudo, atau yang setara) |
|
Mekanisme Ejeksi |
Pelat pengupas, pin ejektor, atau silinder hidrolik pelepas untuk bagian berulir |
|
Sistem Pendingin |
Sirkuit pendingin spiral dan penyekat yang dioptimalkan untuk pembuangan panas |
|
Mesin yang Kompatibel |
Mesin cetak injeksi mulai dari 150T hingga 350T (Haitian, Engel, Chen Hsong, Arburg) |
|
Perkiraan Umur Cetakan |
500.000 hingga 1.000.000 siklus produksi (tergantung pada pemilihan dan pemeliharaan baja) |
Keunggulan Produk
Kompensasi Penyusutan:Dimensi inti dan rongga dikerjakan dengan kelonggaran terkompensasi yang dikalibrasi untuk perilaku resin PPR guna mencegah diameter soket yang keluar-dari-bulat.
Regulasi Termal:Saluran pendingin internal yang dibor oleh CNC menjaga suhu permukaan cetakan antara 20 derajat C dan 30 derajat C untuk mengurangi waktu siklus dan mencegah lengkungan pasca pencetakan.
Integritas Garis Perpisahan:Penggilingan CNC-kecepatan tinggi dan pemesinan 5 sumbu menghasilkan celah permukaan yang menyatu di bawah 0,01 mm, sehingga menghilangkan kilatan pada mur penyambung dan tepi bodi.
Penyelarasan Inti:Pencari lokasi lancip yang disesuaikan secara presisi pada garis perpisahan menyerap gaya penjepitan untuk mencegah ketebalan dinding eksentrik pada bagian soket berdinding tipis.
Kontrol & Inspeksi Kualitas
Verifikasi Bahan Baku:Pengujian ultrasonik dan sertifikat komposisi material memastikan tidak adanya porositas internal atau inklusi untuk semua blok baja inti dan rongga.
Inspeksi CMM Dimensi:Elektroda dan sisipan baja mesin diukur menggunakan mesin pengukur koordinat Zeiss CMM untuk memverifikasi keakuratan profil 3D terhadap data CAD dalam plus atau minus 0,005 mm.
Pengukuran Benang dan Fitment:Komponen penyatuan berulir diverifikasi menggunakan pengukur plug dan ring GO/NO-GO untuk menjamin jarak ulir dan kedalaman pengikatan yang benar.
Laporan Uji Coba & Pengambilan Sampel T1:Cetakan menjalani siklus-pengeringan-basah-yang dilakukan secara terus-menerus selama 2-jam di lokasi. Laporan inspeksi mencakup bobot tembakan, log waktu siklus, dan lembar dimensi CMM untuk 30 bagian sampel.
Kustomisasi & Dukungan Teknik
Analisis DFM & Aliran Cetakan:Penyampaian laporan Desain Manufaktur yang mencakup sudut rancangan, lokasi gerbang, posisi garis las, dan prediksi tanda tenggelam sebelum pemotongan baja.
Konfigurasi Khusus:Dimensi antarmuka ejektor yang dapat disesuaikan, penempatan silinder tarik inti, dan pemanas listrik atau konfigurasi sensor agar sesuai dengan pengontrol pers (standar Euromap).
Modifikasi Teknik:Hubungan langsung antara stasiun kerja CAD/CAM dan pusat permesinan CNC 5-sumbu menangani modifikasi cepat untuk pembaruan desain klien.
Aplikasi
Infrastruktur Air Minum
Pipa pasokan air dingin dan panas di bangunan perumahan dan komersial.
Transportasi Cairan Industri
Jaringan distribusi bahan kimia dan udara bertekanan menggunakan pipa bertekanan PPR-C.
Sistem HVAC
Jaringan pipa distribusi air dingin dan pemanas loop tertutup.
Purna-Penjualan & Dukungan Teknis
Paket Dokumentasi:Pengiriman lengkap mencakup gambar perakitan 2D dan 3D, diagram skema hidrolik dan kelistrikan, daftar suku cadang dengan nomor katalog, dan sertifikat perlakuan panas-baja.
Ketersediaan Suku Cadang:Komponen keausan kritis, termasuk pin ejektor standar, bushing pemandu, dan sisipan inti, disertakan sebagai kit suku cadang pada setiap pengiriman.
Bantuan Teknik Jarak Jauh:Diagnostik video dan pemecahan masalah teknis tersedia untuk-tim pemeliharaan di lokasi yang menangani servis alat rutin.
Pertanyaan Umum
T: Berapa lama waktu tunggu untuk cetakan pemasangan serikat PPR?
J: Waktu tunggu standar berkisar antara 35 hingga 55 hari sejak persetujuan DFM dan penerimaan setoran, tergantung pada jumlah rongga dan ketersediaan baja. Jadwal yang tepat ditetapkan dalam timeline proyek awal.
T: Bagaimana cara mencegah keausan dan kerusakan benang selama-produksi bervolume tinggi?
J: Bagian berulir menggunakan baja perkakas berkekuatan tinggi (H13 atau DIN 1.2344) vakum yang dikeraskan hingga HRC 50 hingga 52. Untuk ulir internal yang rumit, mekanisme pelepas sekrup hidraulik atau desain inti yang runtuh mencegah pengikatan mekanis selama ejeksi.
T: Format file apa yang diperlukan untuk memulai penawaran perkakas?
J: Kirimkan model produk 3D dalam format STEP, IGES, atau Parasolid, disertai gambar 2D yang merinci toleransi kritis, persyaratan penyelesaian permukaan, dan volume produksi tahunan yang diharapkan.
T: Dapatkah cetakan dikonfigurasi untuk mesin cetak injeksi tertentu?
J: Ya. Menyediakan jarak-batang pengikat mesin, cahaya matahari maksimum, radius nosel, diameter cincin lokasi, dan pola ejektor sehingga tim teknik dapat menyesuaikan dimensi dasar cetakan dan tata letak pelat penjepit.
Q: Apa saja yang termasuk dalam pengiriman sampel T1?
A: Pengiriman mencakup 30 hingga 50 sampel alat kelengkapan gabungan yang dicetak menggunakan bahan PPR sebenarnya, laporan inspeksi dimensi CMM, lembar pengaturan parameter, dan rekaman video cetakan yang dijalankan pada mesin cetak injeksi.
T: Bagaimana cetakan terlindung dari korosi selama angkutan laut internasional?
J: Permukaan baja yang tidak dicat dilapisi dengan-minyak anti karat, dibungkus dengan kemasan vakum-penghalang kelembapan, diamankan dengan bahan pengering, dan dikemas dalam peti kayu bebas fumigasi yang bersertifikat untuk ekspor.
Tag populer: cetakan pas serikat ppr, produsen, pemasok, pabrik cetakan pas serikat ppr Cina
Sepasang
Cetakan Flange Pipa PVCBerikutnya
Cetakan Kopling Pipa PEAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan