Apa prinsip dasar cetakan injeksi?

Proses pencetakan injeksi komprehensif melibatkan aliran lelehan plastik ke dalam rongga cetakan tertutup di bawah tekanan tinggi, pemanasan dan kondensasi untuk mendapatkan produk plastik yang benar-benar konsisten dengan bentuk rongga cetakan.
Plastisisasi plastik: Dalam proses pencetakan injeksi, plastik padat bergerak ke atas melalui sekrup yang berputar, bergerak sesekali di sepanjang arah alur, dan dipanaskan, dipadatkan, ditekankan, dan dicampur melalui sekrup. Ini telah diubah menjadi lelehan plastik cair yang lezat dengan kerapatan, viskositas, dan komposisi yang simetris, dan stabil secara alami.
Proses pencetakan injeksi: Peleburan plastik plastik disimpan di area penyimpanan laras material, dan sekrup berputar di sepanjang sumbu selama proses injeksi. Di bawah aksi tekanan injeksi sekrup, lelehan plastik melewati silinder dengan kecepatan tertentu. Tuang nosel dari bagian depan ke dalam rongga cetakan, menggunakan sistem pengecoran cetakan pembentuk, dll.
Proses pendinginan dan pemadatan: Lelehan plastik yang mengalir ke rongga cetakan meluap, sehingga menghilangkan berbagai hambatan aliran. Lelehan plastik yang ditambahkan ke rongga mengalami tekanan ekstrem yang berasal dari rongga, yang mendorong aliran lelehan plastik. Kecenderungan kembali ke silinder adalah karena efek pendinginan rongga, lelehan plastik memanas dan mengembang. Pada titik ini, sekrup digunakan untuk mendapatkan tekanan lagi untuk mempertahankan penambahan lelehan plastik ke dalam rongga, sehingga tidak pernah bergerak, dan dengan tepat mengisi kembali rongga cetakan melalui peleburan plastik. Tubuh utama menambahkan ruang penyusutan di dalam rongga sampai lelehan plastik secara bertahap memanas dan mengeras menjadi suatu produk.