Persyaratan Bahan Cetakan Plastik

Kondisi kerja cetakan plastik berbeda dengan cetakan cap dingin, yang umumnya membutuhkan pengerjaan pada 150 derajat C-200 derajat C. Selain mengalami tekanan tertentu, mereka juga harus menahan pengaruh suhu. Berdasarkan kondisi penggunaan yang berbeda dan metode pemrosesan cetakan pembentuk plastik, persyaratan kinerja dasar baja untuk cetakan plastik secara kasar diringkas sebagai berikut:
1. Kekerasan permukaan dan ketahanan aus yang memadai
Kekerasan cetakan plastik biasanya di bawah 50-60HRC, dan cetakan yang diberi perlakuan panas harus memiliki kekerasan permukaan yang cukup untuk memastikan bahwa cetakan memiliki kekakuan yang cukup. Karena tekanan tekan yang tinggi dan gaya gesekan yang mengisi plastik dan mengalir dalam cetakan selama operasi, cetakan harus menjaga akurasi bentuk dan stabilitas dimensi untuk memastikan masa pakai yang cukup. Ketahanan aus cetakan tergantung pada komposisi kimia dan kekerasan perlakuan panas baja, sehingga meningkatkan kekerasan cetakan bermanfaat untuk meningkatkan ketahanan ausnya.
2. Kinerja pemotongan yang sangat baik
Sebagian besar cetakan pembentuk plastik memerlukan pemotongan dan perbaikan tertentu selain pemrosesan EMD. Untuk memperpanjang masa pakai alat pemotong, meningkatkan kinerja pemotongan, dan mengurangi kekasaran permukaan, kekerasan baja yang digunakan untuk cetakan plastik harus sesuai.
3. Performa pemolesan yang baik
Produk plastik berkualitas tinggi membutuhkan nilai kekasaran yang kecil pada permukaan rongga cetakan. Misalnya, nilai kekasaran permukaan rongga cetakan injeksi harus lebih kecil dari tingkat Ra{{0}}.1~0.25, sedangkan permukaan optik membutuhkan Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Stabilitas termal yang baik
Bentuk bagian cetakan injeksi plastik seringkali rumit dan sulit diproses setelah pendinginan. Oleh karena itu, disarankan untuk memilih suku cadang dengan stabilitas termal yang baik sebanyak mungkin. Ketika cetakan dibentuk dan diproses melalui perlakuan panas, koefisien ekspansi linier kecil, deformasi perlakuan panas kecil, dan laju perubahan ukuran yang disebabkan oleh perbedaan suhu kecil. Struktur metalografi dan ukuran cetakan stabil, dan dapat dikurangi atau tidak lagi diproses untuk memastikan akurasi ukuran cetakan dan persyaratan kekasaran permukaan.
Baja karbon grade 45 dan 50 memiliki kekuatan dan ketahanan aus tertentu, dan sering digunakan sebagai bahan cetakan setelah pendinginan dan perlakuan tempering. Baja perkakas karbon tinggi dan baja perkakas paduan rendah memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus setelah perlakuan panas berlebih, dan sebagian besar digunakan untuk membentuk bagian. Namun, baja perkakas karbon tinggi hanya cocok untuk pembuatan bagian-bagian kecil dan sederhana karena deformasi yang besar selama perlakuan panas.
Dengan berkembangnya industri plastik, kompleksitas dan presisi produk plastik menjadi semakin tinggi, dan persyaratan yang lebih tinggi juga diajukan untuk bahan cetakan. Untuk cetakan plastik yang kompleks, presisi, dan tahan korosi, baja prehardening (seperti PMS), baja tahan korosi (seperti PCR), dan baja Maraging rendah karbon (seperti 18Ni-250) dapat digunakan, semuanya memiliki pemotongan yang baik, perlakuan panas, sifat pemolesan dan kekuatan tinggi.
Selain itu, saat memilih bahan, perlu juga dipertimbangkan untuk mencegah goresan dan ikatan. Jika ada gerakan relatif antara dua permukaan, cobalah untuk menghindari pemilihan material dengan struktur organisasi yang sama. Dalam keadaan khusus, satu sisi dapat dilapisi atau dinitridasi untuk membuat kedua sisi memiliki struktur permukaan yang berbeda.